Linha de Produtos

Friabilômetro LFR-2

Mini Extrusora EHM-5

Bomba Peristáltica BP-1

Misturadores

Atomizadores CMT

O termo fluidização é usado para designar uma operação em que sólidos particulados são suspensos por uma corrente ascendente de ar ou de outro fluido. Quando isto acontece, o leito de partículas passa a comportar-se como um fluido, principalmente no que tange às suas propriedades de escoamento, adquirindo um comportamento reológico de líquido.

A Labmaq do Brasil fabrica e fornece leitos fluidizados e de jorro (uma variante do leito fluidizado) de diversas escalas de acordo com a demanda e necessidade de seus clientes, com projetos próprios e inovadores. São compactos, versáteis, robustos e apresentam ótimos resultados e desempenho. Os leitos da Labmaq são capazes de realizar operações de secagem, revestimento, extração, estudos de fluidodinâmica, mistura e granulação, cobrindo uma vasta gama de aplicações nas indústrias farmacêutica, alimentícia e bebidas, agricultura, produtos químicos, polímeros, cerâmica, cosméticos e aromas, dentre outras.

FBD 3.0

O leito fluidizado/jorro FBD 3.0 é um sistema modulado em escala piloto para desenvolvimento de processos de secagem, mistura, extração, granulação e revestimento. Ideal para utilização nas áreas farmacêutica, química, engenharia química, engenharia de alimentos, agroindústria, dentre outras. Além de robusto, versátil e compacto, o FBD 3.0 é de simples operação. A sua câmara em aço inox com escotilha, visor e lanterna LED torna fácil a visualização de todos os processos realizados pelo equipamento. A câmara também é composta por um filtro de manga com limpeza automática por contra fluxo de ar pressurizado e temporizador dos tempos de abertura/fechamento da purga. O equipamento possui conexões do tipo niple TC, facilitando a montagem, vedação e assepsia das peças e também um sistema de descarga de sólidos.

O equipamento tem a sua estrutura de comando construída em chapa de aço com tratamento anticorrosivo e pintura eletrostática a pó. As partes que entram em contato com os materiais envolvidos na secagem são todas em aço inoxidável ou vidro boro silicato. Aquecimento elétrico por resistência, medidas e controle de temperatura pela entrada e saída e indicação da temperatura do produto por sensor do tipo PT 100 com precisão ± 0,1°C. Controle de vazão do material atomizado (para secagem, revestimento ou aglomeração) por bomba peristáltica digital, com indicação em mL/min. Soprador do tipo centrífugo de médias vazões e pressão para o ar de secagem. Sistema de controle e variação da vazão de ar com sistema de medição em tempo real por tubo de Pitot.

Dois bicos atomizadores duplo fluido (pneumáticos) tipo mistura externa construídos em aço inox acompanham o FBD 3.0. Pode-se utilizar a atomização de forma inferior (bottom spray) ou superior (top spray); o equipamento padrão fornece ambas opções. Possui válvula reguladora de pressão e rotâmetro para medição de vazão do ar comprimido para o bico atomizador.

Possui um painel dedicado para controle e automação com sistema CLP, tela HMI touch screen e saída USB para captura de dados, comando, emissão de relatório do processo em planilha. É equipado com botão de emergência para maior segurança e proteção do sistema, além de alarmes e intertravamentos de segurança em casos de alta temperatura ou baixa vazão de ar (medida pelo sistema de tubo Pitot).

O equipamento acompanha Manual completo de operação, sugestão de POP (Procedimento Operacional Padrão) e lista de spare parts. Ao se tornar parceiro Labmaq, você também terá acesso exclusivo ao nosso banco de artigos científicos no qual possui centenas de artigos e literatura publicados com nossos equipamentos.

 

FBD 3.0

Capacidade

De 500 a 3000g por batelada

Atomização

Bottom e Top Spray

N° de bicos que acompanham o equipamento

2

Consumo de energia

10.000W

Voltagem

220V/60Hz

Consumo de ar comprimido

até 50L/min

Pressão recomendada do ar comprimido

6 a 8 bar

Temperatura máxima de operação

150°C

Vazão Máxima da bomba peristáltica

20,0 mL/min

Dimensões em mm (LxAxP)

1000 x 1900 x 650

 

Sistemas de Filtração Externos Customizáveis

Sistemas de Filtração Externos Customizáveis

Os sistemas de filtração são sistemas de filtro manga para conexão na saída do equipamento. São projetados para diversas vazões e materiais, visando atender as mais diversas aplicações. No caso do leito fluidizado, são mais utilizados para processos de secagem/extração, no qual há resíduos nos gases de exaustão. Para processos de granulação, revestimento e outros que utilizam o filtro manga interno ao leito, não há necessidade da utilização do sistema de filtração externo.

Consistem de estrutura em aço inox AISI 304 com rodízios para facilitar a sua movimentação e filtros bag para reter partículas de uma ampla faixa de tamanhos. Estas mangas podem ser fabricadas em polipropileno, polietileno, poliéster, dentre outros e possuem aberturas em seu tecido para reter partículas a partir de 1 micra a depender da aplicação.

Hot Melt

Hot Melt

Uma Fluidized Hot-melt granulation (FHMG), ou granulação a quente por fluidização, é uma técnica que recebe crescente atenção devido às suas vantagens quando comparada a outras técnicas de granulação e revestimento.

Quando o revestimento é feito com material de fusão a quente, o agente de revestimento é aplicado no seu estado fundido e solidifica na superfície das partículas. Este tipo de processo produz uma cobertura desejável, eliminando o solvente. O mecanismo do processo é semelhante ao film coating, exceto que a evaporação do solvente é substituída pela solidificação de resfriamento do material de revestimento na superfície da partícula.

A técnica é simples e rápida, permitindo a manipulação da taxa de liberação do ativo dependendo das propriedades e concentração do agente fundível. Com a seleção adequada e melhora da formulação, equipamentos e variáveis relacionadas ao processo de granulação e revestimento pode-se otimizar a tecnologia de processamento em leitos fluidizados e obter produtos de alto desempenho.

Tabela comparativa de modelos

  MLF-100 FBD 1.0 FBD 3.0 FBD Customizado
Capacidade 2 a 100g 200 a 1.000g 500 a 3.000g 20 a 200kg
Secagem
Revestimento
Mistura
Granulação X
Extração X
Padrão Farmacêutico
Atomização Bottom Spray Bottom e Top Spray Bottom e Top Spray Bottom e Top Spray
Consumo Máximo de Energia 2.200W 6.000W 10.000W Variável
Dimensões em mm (LxAxP) 400 x 700 x 650 1000 x 1900 x 650 1000 x 1900 x 650 Variável

 

FUNCIONAMENTO:

SECAGEM

Na secagem de pastas, massas e sólidos em geral basta alimentar o leito com o produto a ser desidratado e controlar as variáveis de processo como vazão de ar e temperatura. Variáveis de design também são importantes para definir qual o melhor regime de fluidização para secagem do seu produto. As variáveis controladas neste processo são a temperatura, de entrada ou de saída, a vazão do ar de secagem, a vazão de alimentação do líquido e a vazão do ar comprimido de atomização.

 

GRANULAÇÃO E AGLOMERAÇÃO

Na granulação, as partículas estão em suspensão por uma corrente de ar que é injetada enquanto o líquido aglutinante, ou aglomerante, é pulverizado através do sistema de atomização. Desta forma, as partículas mais finas são aglomeradas em granulados maiores e o fluxo de ar permite a secagem ao longo do processo. Nesse processo, existe uma vasta quantidade de variáveis que podem influenciar no granulado final, principalmente relacionadas à formulação do agente granulante e das propriedades físico-químicas do material ou mistura de materiais a serem granulados. Outra categoria importante que merece muita atenção é o controle de temperatura e a vazão de ar empregada que afeta diretamente na formação e atrito dos granulados. Por isso, a utilização do leito fluidizado neste tipo de processo é muito importante e eficiente no controle da formação e qualidade dos grânulos.

 

REVESTIMENTO

O revestimento, ou coating, em leito fluidizado é um processo em que as partículas estão em suspensão por uma corrente de ar que é injetado enquanto o líquido de revestimento é atomizado através do bico atomizador. A solução envolve a partícula em um processo simultâneo de umedecimento e secagem até formar uma camada homogênea com características específicas. Revestimentos são utilizados, dentre suas inúmeras funções, para proteção dos núcleos frente a condições ambientais desfavoráveis como umidade excessiva e incidência de luz solar; para mascarar características organolépticas desagradáveis; modificar ou produzir coloração homogênea; aumentar a estabilidade mecânica; proteger frente a condições fisiológicas desfavoráveis de pH ou ação de enzimas do trato gastrointestinal. Além disso, possibilita a liberação controlada ou lenta de ativos no organismo.

 

MISTURA

Na fluidização o leito de partículas sólidas adquire comportamento fluido utilizando-se o escoamento de ar através dele. Com isto, consegue-se uma boa mistura destes materiais, aumentando ainda as taxas de transferência de calor e massa. Dessa forma, a escolha dos materiais a serem colocados no leito assim como suas características influenciam o comportamento fluidodinâmico, contribuindo para uma mistura mais eficaz e homogênea.

 

EXTRAÇÃO

O processo de extração por leito fluidizado é uma técnica que vem sendo empregada principalmente para separação de determinadas amostras, geralmente, pulvéreas, de uma matriz sólida. Neste processo, a passagem do ar através destes compostos (matriz + partícula pulvérea) faz com que o pó vá se desprendendo no decorrer do tempo e o controle de variáveis como a quantidade de ar empregada, assim como a temperatura afetam de forma direta nesta retirada. Dependendo dos objetivos, é possível recuperar tanto o pó desprendido como a matriz sólida.

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