La mejor solución de secado por aspersión.
El secado por aspersión se aplica a cualquier producto bombeable como emulsiones, pastas, soluciones y suspensiones.
Labmaq do Brasil fabrica y suministra atomizadores de diferentes escalas de acuerdo a la demanda y necesidades de sus clientes, con proyectos propios y diseños innovadores. Son compactos, versátiles, robustos y ofrecen excelentes resultados, rendimiento y polvos con alto rendimiento en secado por atomización. Además, cubren una amplia gama de aplicaciones en la industria farmacéutica, de alimentos y bebidas, agrícola, química, de polímeros, cerámica, cosmética y de aromas, entre otras.
Los equipos con una capacidad superior a 10L/h se fabrican a medida según sus necesidades.
SD 5.0
El Spray Dryer SD 5.0 es un dispositivo capaz de secar rápidamente, hasta 5,0L/h (referencia de agua), de productos acuosos. Cuenta con un módulo compacto y detallado diseñado para su uso en aplicaciones de laboratorio de investigación y desarrollo, así como para producción a pequeña escala.
Posee una estructura de comando y control construida en chapa de acero con tratamiento anticorrosión y pintura en polvo electrostática. Por separado, dispone de un módulo de cámara con patín con ruedas para facilitar el movimiento y la limpieza. Las partes que entran en contacto con los materiales que intervienen en el secado son todas de acero inoxidable o vidrio de borosilicato. Su gran diferencial es un sistema de control y variación del caudal de aire con un sistema de medición en tiempo real mediante tubo de Pitot.
Además de robusto y compacto, el SD 5.0 es de fácil operación. La atomización puede ser monitoreada por una ventana ubicada en la puerta de inspección de la cámara de secado, construida en acero inoxidable con pulido interior y exterior y acabado sanitario, aislada térmicamente, equipada con iluminación LED. Ciclón fabricado en acero inoxidable pulido también con acabado sanitario. El equipo posee conexiones tipo niple TC, facilitando el montaje, sellado y asepsia de las partes. La cámara también cuenta con un sistema vibrador neumático que, al trabajar, provoca la liberación del producto y mejora el rendimiento del proceso, activándose directamente en la pantalla HMI.
SD 5.0 está disponible en tres versiones: tradicional, fuente y contracorriente.
La primera es la configuración de secado de tipo tradicional, donde el producto se atomiza desde arriba hacia abajo en la parte superior de la cámara y el aire de secado se alimenta en la misma dirección, por lo tanto, en la misma corriente. Posee sistemas de recogida en las partes inferiores de la cámara (partículas más pesadas y gruesas) y el ciclón (partículas más finas y ligeras).
La segunda versión es del tipo de fuente, en la que la atomización se realiza desde abajo hacia arriba y el aire se alimenta en la misma dirección, por lo tanto, a favor de la corriente. Tiene un sistema de recolección en el fondo del ciclón.
La tercera versión es del tipo contracorriente, en la que el producto se atomiza en sentido contrario al suministro de aire de secado, generalmente utilizado para materiales cerámicos y metálicos de alta densidad.
SEGURIDAD
Posee panel dedicado para control y automatización con sistema PLC, pantalla táctil HMI y salida USB para captura de datos, comando, reporte de procesos y gráficos. Posee botón de emergencia para mayor seguridad y protección del sistema, además de alarmas y enclavamientos en casos de alta temperatura o bajo caudal.
El equipo acompaña Manual de Operación completo y una sugerencia de POE (Procedimiento Operativo Estándar). También proveemos una lista de Spare Parts y acceso a un video tutorial con instrucciones paso a paso sobre cómo ensamblar y operar su equipo. Al convertirse en cliente de Labmaq, también tendrá acceso exclusivo a nuestra base de datos de artículos científicos que cuenta con cientos de artículos y literatura publicados con nuestros equipos.
| SD 5.0 | |
| Capacidad | Hasta 5,0L/h (ref. agua) |
| Atomización | Neumático doble fluido - Top o Bottom Spray |
| N° de boquillas que vienen con el equipo | 2 |
| Consumo máximo de energía | 16.000W |
| Voltaje | 220V o 380V |
| Consumo de aire comprimido | Hasta 150L/min |
| Presión de aire comprimido recomendada | 6 a 8 bar |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 250°C |
| Caudal máximo de alimentación | 5,0L/h (ref. agua) |
| Dimensiones en mm (AxAxP) | 2.365 x 2.3150 x 880* |
*Dependiendo del modelo elegido.
NORMA FARMACÉUTICA
Labmaq do Brasil ofrece secadores por aspersión estándar farmacéutico en su cartera, consulte las condiciones especiales para calificaciones que cumplan con las GMP de ANVISA - RDC 17 (Calificación de Instalación, Proyecto, Operación y Desempeño - IQ, QP, QO, QD).
Características personalizables para productos farmacéuticos:
- Estructura de mando y control y acabados en acero inoxidable AISI 304 o 316L;
- Sistema de filtración de aire de secado de 3 etapas (filtro HEPA);
- Sistema de suministro de aire después del filtro HEPA en acero inoxidable AISI 316L;
- Automatización que cumple con CFR 21 - Parte 11 (Hardware y Software);
- Cualificaciones que atienden a las GMP's de ANVISA - RDC 17 (Calificación de Instalación, Proyecto, Operación y Desempeño).
Sistema de filtración personalizable
Los sistemas de filtración son sistemas de filtro de mangas para conectarse a la salida del ciclón del separador de polvo. Están diseñados para distintos flujos y materiales, con el objetivo de atender las más diversas aplicaciones.
Constan de una estructura de acero inoxidable AISI 304 con ruedas para facilitar el movimiento y filtros de mangas para retener partículas de una amplia gama de tamaños. Estas mangas pueden ser de polipropileno, polietileno, poliéster, entre otros, y cuentan con aberturas en su tejido para retener partículas desde 1 micra, dependiendo de la aplicación.
Tanque de acero inoxidable personalizado
Mini tanque de acero inoxidable de volumen variable con fondo curvo y válvula de apertura/cierre para el uso completo de las muestras.
Tabla de comparación de modelos
Operación
La técnica de secado por aspersión comienza con la preparación de la muestra líquida, y puede incluir varios procesos como extracción, concentración, mezcla, homogeneización, formulación, aditivos, entre otros. Es importante resaltar que el contenido de sólidos es lo que determinará la cantidad de líquido que se está evaporando y la cantidad de polvo que resultará del secado. De esta forma, concentrar su producto antes de introducirlo en el equipo puede generar grandes ahorros y aumentar la productividad.
Poco después, el producto puede ser alimentado al sistema, lo que se hace desde un sistema de atomización que está formado por una boquilla o un atomizador giratorio. Este sistema transforma la solución o suspensión líquida en miles de gotitas que entran en contacto con el gas de secado calentado, iniciando la evaporación y formando el producto sólido; la técnica se basa en aumentar la superficie de contacto para aumentar la eficiencia de intercambio térmico y de masa. Este mismo gas de secado, que normalmente es aire ambiente, transporta estas partículas fuera de la cámara al ciclón, que tiene la función de separar el gas con la humedad evaporada de las partículas de polvo. De esta forma, el polvo se recoge en la parte inferior del ciclón y en la parte superior se encuentra la salida de aire/gas del proceso.
Así, este proceso incluye dos grandes grupos de variables a optimizar y desarrollar: el grupo de formulación y el grupo de proceso de secado. El primero se refiere a las variaciones de la formulación, como la preparación previa, la composición (como los niveles de azúcar, grasa y proteína), el contenido de sólidos, la viscosidad, la estabilidad, la sensibilidad a la temperatura y los aditivos. La aditivación puede tener diferentes objetivos, como la microencapsulación, que puede aportar al producto final en polvo numerosas ventajas, como la protección de las paredes frente a la oxidación y la luz, el enmascaramiento de sabores indeseables y la liberación controlada de los principios activos de interés. El segundo se refiere a las variables del proceso, entre ellas el tipo y tamaño del sistema de atomización, flujo y entrada de gas/aire de secado, flujo de alimentación del producto y temperatura del gas de secado. Todos ellos influyen en el aspecto y resultado final del producto en polvo.
Algunas ventajas
El método de secado por aspersión, o secado por aspersión, o secado por nebulización, ofrece algunas ventajas sobre otros métodos de secado, que incluyen:
1 - Alta productividad cuando se compara los costos de otros métodos de secado similares;
2 - Diversidad de aplicación, pudiendo aplicarse a prácticamente todo tipo de producto, a diferencia de otros métodos de secado que pueden ser más limitados;
3 - Fácil escalabilidad de procesos, con disponibilidad de equipos en escala laboratorio, piloto e industrial;
4 - Producto en polvo de alta calidad y durabilidad, ya que a través de I+D es posible afinar parámetros y formulaciones, potenciando las cualidades del producto in natura y aumentando la vida útil de los productos.
Microencapsulación por secado por aspersión
La microencapsulación es la inclusión de una sustancia activa en una matriz polimérica sólida formando una microesfera. Se aplica a productos como aceites esenciales, herbicidas, insecticidas, parasiticidas, trampas biológicas, biopesticidas, medicamentos, productos alimenticios, suplementos minerales, aromas, fragancias, aditivos naturales, entre otros.
La microencapsulación se puede realizar concomitantemente al secado por aspersión y preserva la sustancia activa de la intemperie, evita pérdidas nutricionales, inhibe reacciones con otros agentes, disimula color, olor y sabor, aumenta la vida útil, reduce el riesgo de toxicidad en la manipulación del producto y evita la contaminación .
Hay miles de aditivos diferentes y el primer paso es evaluar la pureza y los requisitos de aplicación del producto final. Existen aditivos para el sector agrícola, alimenticio, farmacéutico, cosmético y, dependiendo de tu producto final, es necesario restringirlos a productos del sector correcto. El segundo paso es definir el alcance de la microencapsulación, ¿qué característica desea que el material de la pared agregue a su producto final?
Nuestro equipo de I+D cuenta con décadas de experiencia en microencapsulación y podemos ser un gran aliado en el desarrollo de su producto. Además, los atomizadores Labmaq cuentan con todas las herramientas necesarias para la microencapsulación y secado por nebulización, diseñados al detalle para su uso en investigación en laboratorios de desarrollo así como para la producción y fabricación.