A solução definitiva de secagem por atomização.
A secagem por atomização é aplicada a qualquer produto possível de ser bombeado, como por exemplo emulsões, pastas, soluções e suspensões.
A Labmaq do Brasil fabrica e fornece spray dryers de diversas escalas de acordo com a demanda e necessidade de seus clientes, com projetos próprios e designs inovadores. São compactos, versáteis, robustos e apresentam ótimos resultados, desempenho e pós com alto rendimento na secagem por pulverização. Além disso, cobrem uma vasta gama de aplicações nas indústrias farmacêutica, alimentícia e bebidas, agricultura, produtos químicos, polímeros, cerâmica, cosméticos e aromas, dentre outras.
Equipamentos com capacidade acima de 10L/h ou com exigências específicas de layout, segurança, área classificada, etc. são fabricados sob medida de acordo com a sua necessidade, portanto, caso necessite de um equipamento com capacidade diferente dos de linha, entre em contato com nosso setor técnico-comercial.
MSD 2.0
DESCRIÇÃO
O Spray Dryer MSD 2.0 é um equipamento com capacidade de secagem rápida, de até 2,0L/h (referência água), de produtos aquosos. Apresenta um módulo compacto e projetado detalhadamente para uso em aplicações de pesquisa em laboratório de desenvolvimento e também para produções em pequena escala.
Tem o seu gabinete e coluna construídos em chapa de aço com tratamento anticorrosivo e pintura eletrostática a pó. As partes que entram em contato com os materiais envolvidos na secagem são todas em aço inoxidável ou vidro boro silicato.
Além de robusto e compacto, o MSD 2.0 é de fácil operação. A atomização pode ser acompanhada pelo visor da câmara de secagem, fabricada em aço inox com polimento interno e externo e acabamento sanitário, equipada com iluminação LED. Ciclone fabricado em aço inox polido também com acabamento sanitário. O equipamento possui conexões do tipo niple TC, facilitando a montagem, vedação e assepsia das peças.
AUTOMAÇÃO
- Tela Touch IHM de 7” colorida com tela de operação com indicação de parâmetros e tela de ajuste de variáveis.
- Aquecimento elétrico por resistência com temperatura máxima do ar de entrada regulável até 250°C. Controlador de temperatura de entrada e saída do ar com sensor do tipo PT 100 com precisão ± 0,1°C.
- Controle de vazão do material (líquido, pastas, suspensões ou soluções) por bomba peristáltica com indicação em L/h e ajustes de vazão de até 2,00.
- Sistema de fornecimento de ar de secagem com controle de vazão e medição da vazão em tempo real por sistema de tubo de Pitot, parâmetro importante trazendo mais segurança e confiabilidade ao processo de secagem.
SEGURANÇA
Possui seletor liga e desliga de acionamento geral do equipamento e botão de emergência de acordo com NR - 12 para maior segurança e proteção do sistema, além de alarme sonoro indicando alta temperatura. Também possui sistema de intertravamento de segurança atrelado a medição da vazão real de ar de secagem por tubo pitot, trazendo maior confiabilidade ao operador.
NOVIDADES
- Ponto de tomada 220V;
- Suporte para sensor de temperatura de saída;
- Controle das variáveis por tela IHM com coleta de dados;
- Sistemas de segurança para otimizar o processo de secagem;
- Medição e controle da vazão real do ar de secagem.
DADOS TÉCNICOS
O equipamento acompanha Manual completo de operação, sugestão de POP (Procedimento Operacional Padrão) e lista de spare parts. Ao se tornar parceiro Labmaq, você também terá acesso exclusivo ao nosso banco de artigos científicos no qual possui centenas de artigos e literatura publicados com nossos equipamentos.
| MSD 2.0 | |
| Capacidade | Até 2,0L/h (ref. Água) |
| Atomização | Duplo Fluido Pneumática - Tradicional (Superior) |
| N° de bicos que acompanham o equipamento | 3 |
| Consumo de energia | 4.000W |
| Voltagem | 220V/60Hz |
| Consumo de ar comprimido | Até 50L/min |
| Pressão recomendada do ar comprimido | 6 bar |
| Temperatura máxima de operação | 250°C |
| Vazão máxima da bomba peristáltica | 2,0L/h (ref. Água) |
| Dimensões em mm (LxAxP) | 750 x 1.640 x 650 |
Sistema de Filtração Customizável
Os sistemas de filtração são sistemas de filtro manga para conexão na saída do ciclone separador de pó. São projetados para diversas vazões e materiais, visando atender as mais diversas aplicações.
Consistem de estrutura em aço inox AISI 304 com rodízios para facilitar a sua movimentação e filtros bag para reter partículas de uma ampla faixa de tamanhos. Estas mangas podem ser fabricadas em polipropileno, polietileno, poliéster, dentre outros e possuem aberturas em seu tecido para reter partículas a partir de 1 micra a depender da aplicação.
Tanque Customizado em Aço Inox
Mini tanque em aço inox de volume variável com fundo abaulado e válvula abre/fecha para aproveitamento total das amostras. Diferentes volumes disponíveis sob consulta.
Spray Congealing/Spray Chilling
O Spray Congealing, Spray Chilling ou Spray Cooling consiste de um sistema de aquecimento do ar comprimido e da amostra (SC-A) e de um sistema de resfriamento do ar (SC-R), que pode ser utilizado para amostras de baixo ponto de fusão. É um acessório fabricado pela Labmaq do Brasil para os spray dryers MSD 0.5, de até 0,5L/h; MSD 1.0, de até 1,0L/h e MSD 2.0, de até 2,0L/h.
Tabela comparativa de modelos
Funcionamento
A técnica de spray drying se inicia com a preparação da amostra líquida, podendo incluir diversos processos como extração, concentração, mistura, homogeneização, formulação, aditivação, dentre outros. É importante destacar que o teor de sólidos é o que determinará a quantidade de líquido que está sendo evaporado e a quantidade de pó que será resultante da secagem. Desta forma, concentrar o seu produto antes de alimentá-lo no equipamento pode trazer grande economia e aumento de produtividade.
Logo em seguida o produto já pode ser alimentado no sistema, o que é feito a partir de um sistema de atomização que é formado por um bico ou por um atomizador rotativo. Este sistema transforma a solução ou suspensão líquida em milhares de gotículas que entram em contato com o gás de secagem aquecido, iniciando a evaporação e formando o produto sólido; a técnica se baseia no aumento de superfície de contato para aumento de eficiência de troca de massa e térmica. Este mesmo gás de secagem, que normalmente é o ar ambiente, transporta estas partículas para fora da câmara até o ciclone, que tem a função de separar o gás com a umidade evaporada das partículas em pó. Desta forma, o pó é coletado na parte inferior do ciclone e na parte superior do mesmo há a saída de ar/gás do processo.
Assim, este processo contempla dois grandes grupos de variáveis para otimização e desenvolvimento: o grupo da formulação e o grupo do processo de secagem.
O primeiro se refere às variações da formulação como pré-preparação, composição (como níveis de açúcar, gordura e proteínas), teor de sólidos, viscosidade, estabilidade, sensibilidade à temperatura e aditivação.
A aditivação pode ter variados objetivos como por exemplo a microencapsulação, que pode conferir ao produto em pó final inúmeras vantagens como proteção de parede contra oxidação e luz, mascaramento de sabores indesejáveis e liberação controlada dos ativos de interesse.
O segundo se refere às variáveis de processo, dentre elas o tipo e tamanho do sistema de atomização, vazão e entrada de gás/ar de secagem, vazão de alimentação de produto e temperatura do gás de secagem. Todas influenciam no aspecto e resultado final do produto em pó.
Algumas Vantagens
O método de secagem por spray drying, ou secagem por pulverização ou até secagem por nebulização, oferece algumas vantagens em relação à outros métodos de secagem, dentre elas:
1 - Alta Produtividade, quando comparado a custos de outros métodos de secagem similares;
2 - Diversidade de aplicação, podendo ser aplicado a praticamente todo tipo de produto, diferentemente de outros métodos de secagem que podem ser mais restritos;
3 - Fácil escalabilidade de processo, tendo disponibilidade de equipamentos em escala laboratorial, piloto e industrial;
4 - Produto em pó de alta qualidade e durável, já que através do P&D é possível ajuste fino de parâmetros e formulações, potencializando qualidades do produto in natura e aumentando o tempo de prateleira dos produtos.
Microencapsulação por Spray Drying
Microencapsulação é a inclusão de uma substância ativa em uma matriz sólida de polímero formando uma microesfera. Tem aplicações em produtos como óleos essenciais, herbicidas, inseticidas, parasiticidas, armadilhas biológicas, bio pesticidas, fármacos, produtos alimentícios, suplementos minerais, aromas, fragrâncias, aditivos naturais, dentre outros.
A microencapsulação pode ser realizada concomitante com a secagem por spray drying e preserva a substância ativa de intempéries, evita perdas nutricionais, inibe reações com outros agentes, mascara cor, odor e sabor, aumenta a vida útil na prateleira, reduz o risco de toxicidade na manipulação de produtos e evita a contaminação.
Existem milhares de aditivos diferentes e o primeiro passo é avaliar qual a requisição de grau de pureza e aplicação do produto final. Existem aditivos para o setor agrícola, alimentício, farmacêutico, cosmético e, a depender do seu produto final, é necessário restringir a produtos do setor correto. O segundo passo é definir o escopo da microencapsulação, qual característica você quer que o material de parede agregue ao seu produto final?
Nossa equipe de P&D possui décadas de experiência com microencapsulação e podemos ser um grande aliado no desenvolvimento do seu produto e além disto, os spray dryers Labmaq apresentam todas as ferramentas necessárias à microencapsulação e à secagem por nebulização, projetados detalhadamente para o uso em aplicações de pesquisa em laboratórios de desenvolvimento e também para produções e fabricações.